Dervos perkėlimo formavimas (RTM) yra proceso metodas, kurio metu dervos įpurškiama į uždarą formą, kad būtų impregnuota armatūrinė medžiaga ir ją išgydyti . Ši technologija gali pašalinti išankstinių spaudos rezervuarų poreikį ir karštųjų spaudos rezervuarus. ir kiti laukai, ir sukūrė įvairias šakas, tokias kaip RF1, VARTM, Scrimp, Sprint ir tt ., kad patenkintų skirtingų programų laukų poreikius .
RTM prasidėjo šeštajame dešimtmetyje ir yra uždara liejimo technologija, pagerinanti rankų sluoksnio liejimo procesą SMC, BMC formavimas, injekcijų liejimas, RTM, VEC technologija-visi uždaro liejimo procesai ., dėl to, kad kyla aplinkos dėstytojų ir patobulintų gaminių reikalavimų, ypač suplanuoti, o „Compasical“ medžiagos yra vis labiau ribojamos, todėl, kad būtų galima pritaikyti uždarą formą, ir patobulinti produktų reikalavimai, atviros kompozicijos formavimo ir kūrimo, ir sukuriant kūrimą, ir sukuriant kūrimą, ir sukuriant komplektuojamus medžiagas, ir sukuriant kūrimą, ir sukuriant komplektuojamus medžiagas, ir sukuriant kūrimą, ir sukuriant kūrimą, ir tai yra vis labiau ribojama, ir tai yra aplinkos formavimo technologija ir pagerinti gaminių reikalavimus, o ne tik, kad būtų galima sukurti aplinkos kūrimą, o ne tik, kad būtų galima nustatyti aplinkos dėsnius ir patobulinti gaminių reikalavimus, o ne. RTM technologijos pagrindinis principas .
Pagrindinis RTM principas yra iš anksto sudėti į gerai suplanuotą formą, pagrįstą iš anksto suformuotos armuotos medžiagos . mechanizavimu ar mechanizavimu, pelėsiai turi turėti periferinį sandarinimą ir pritvirtinimą bei užtikrinti sklandų dervos srautą; Uždarę pelėsį ir sušvirkščiamas fiksuotu dervos kiekiu, dervą galima pašalinti iš pelėsio, kad gautumėte norimą produktą po kietėjimo .
Apibendrinant, per RTM procesą galime
① Gaminti dviejų pusių blizgančius produktus;
② Didelis liejimo efektyvumas;
③ Uždarytas veikimas, jokios aplinkos taršos, nepadaryta žalos darbuotojų sveikatai,
④ Armatūrinės medžiagos gali būti dedamos bet kuria kryptimi, nesunku suvokti armatūrines medžiagas pagal produkto pavyzdžio streso būklę;
⑤ Žaliavos ir energijos suvartojimas yra žemas;
⑥ Mažiau investicijų į gamyklos statybą .
RTM proceso kilmė
Kompozitinių medžiagų liejimo procesas yra raktas, siekiant pagerinti ir patobulinti pažangių dervos matricos kompozitų . veikimą. Tradiciniai formavimo procesai yra rankų sluoksnio formavimas, formavimas, apvijos formavimas, liejimas, pultyzinis liejimas, purškimo liejimas, injekcijos formavimas ir tt. Ikimokyklinio gamybos procesas yra sudėtingas, gamybos efektyvumas yra mažas, gamybos saugumas yra prastas, o darbo jėgos kaina yra didesnė, o tai netinkama didelio masto gamybai .
Rankinio sluoksnio liejimo schemos diagrama
Šiais laikais greitai besivystantis dervų perdavimo liejimo (RTM) liejimo procesas gali efektyviai išvengti daugybės rankų sluoksnių liejimo trūkumų, turi efektyvų didelių plotų sudėtingų komponentų gamybos, mažos darbo ir vartojimo sąnaudos pranašumus, didelio efektyvumo greitą prototipų sudarymą ir ekologiškumą ir pan. Savybės ir pagamintų laminatų paviršiaus apdaila yra geros . gražios ir kitos puikios savybės, kad būtų galima masiškai industrializuoti pažangių dervų matricos kompozitų gamybą
Įprastas RTM procesas
Įprastinis RTM proceso procesas parodytas žemiau . Oro buvimas pelėsyje gali sukelti reikšmingų gatavos produkto defektų ., kad būtų galima išleisti orą iš pelėsio vidaus, RTM pelėsiai turi turėti bent vieną dervos įpurškimą ir vieną išleidimą, o kartais ir kelis įėjimus, o išėjimo ., priklausomai nuo dervos ir vienas išėjimo, o kartais ir kelis įvestis, o išėjimo ., atsižvelgiant į tai. Injekcija, šis liejimo procesas yra padalintas į vienos komponento įpurškimą ir dviejų komponentų injekciją, kai dviejų komponentų injekcija maišoma maišytuvu tam tikru santykiu prieš injekciją į pelėsio ertmę .
Palyginti su tradiciniais procesais, tokiais kaip rankų liejimas ir liejimas, RTM turi pranašumų, kaip supaprastinti gamybos proceso žingsnius, pagerinti gamybos efektyvumą, žymiai sumažinti darbo sąnaudas, išvengti saugumo ir našumo problemų, kurias sukelia darbuotojų kontaktas su dervomis ir kitomis žaliavomis, ir suteikia masinės gamybos sudėtingų kompozicinių medžiagų ({0}}} “.
Tačiau RTM formavimo procesas vis dar turi tam tikrų trūkumų, tokių kaip .
1) Dervos impregnavimo greitis į armatūrinį pluoštą nėra didelis, ir yra tokių trūkumų kaip oro skylės, sausos dėmės ir turtinga derva, kurios didelę įtaką daro produktų našumui ir kokybei .
2) Dėl sutvirtinančios medžiagos pelėsių ertmėje, kad būtų galima pereiti dervos srautą slėgio ir pelėsių užpildymo procese, ji sunaikins ar net nuplauna pluoštą, todėl kompoziciniai liejimo produktai yra pluošto lankstume, netolygus pluošto ar net mažesnio pluošto kiekio pasiskirstymas, kad produkto mechaninės savybės būtų žymiai sumažintos .} pasiskirstymo}, kad mechaninės produkto savybės būtų žymiai sumažintos .} pasiskirstymo.
3) Gaminant didelius produktus, ertmės sritis yra didelė, liejimo proceso metu gali atsirasti nelygaus derva srauto reiškinys, todėl sunku numatyti ir kontroliuoti tikrąjį derva ir pluošto infiltracijos laipsnį tam tikru mastu {.
Remiantis aukščiau pateiktais RTM pranašumais ir trūkumais, vėlyvą aukšto slėgio dervos perdavimo liejimo (HP-RTM), vakuuminio dervos infuzijos proceso (VARTM), SCRIMP dervos impregnavimo technologijos (SCRIMP) formavimo procesą, lengvą RTM (LRTM) ir kitus procesus...
Pažangi RTM proceso plėtra
„HP-RTM“ formavimo procesas yra RTM proceso vystymosi išvedimas, daugiausia padalintas į aukšto slėgio injekcijos liejimą (HP-HRRM) ir aukšto slėgio suspaudimo formavimą Jis yra linkęs į deformaciją, kuri gali sukelti tokių problemų kaip sausos pluoštai ir pluošto krituliai .
HP-HRRM procesas
The HP-IRTM molding process begins with the placement of the fiber precursor into the mold cavity to form a completely closed cavity, followed by vacuuming, these steps are the same as those of the traditional RTM process. The difference is that the resin and hardener are mixed and then injected into the mold cavity under high pressure, which can greatly shorten the filling time and provide production efficiency, while maintaining the surface quality and good Produkto morfologija ir gali gaminti produktus, kurių pluošto tūrio dalis yra didesnė .
HP-CRTM procesas
HP-CRTM molding process is to put the fiber precast body into the mold cavity, there is a gap between the surface of the upper mold and the fiber precast body, after the same vacuum, so the injection pressure of this process can be much smaller than HP-IRTM, the mold hardness requirements are also lower than the HP-IRTM, but after the injection need to have compression process mold pressure control to close the mold gap, as the gap is reduced the resin is Visiškai išspausdintas į pluoštą, kad galutinio produkto storias būtų ., sumažinkite dervą, visiškai išspaustą į pluoštą, tarpo yra visiškai uždarytas, kad būtų gautas galutinio produkto storis, šis žingsnis reikšmingai paveiks produkto pluošto tūrį, o pluošto tūrio frakcija yra pagrindinis veiksnys apibūdinant pusiausvyrą tarp mechaninių savybių ir apdorojimo efektyvumo}, o pluošto tūrio frakcija yra pagrindinis veiksnys apibūdinant pusiausvyrą tarp mechaninių savybių ir apdorojimo efektyvumo .}
VARTM darbo principas
„Vartm“ yra naujas ekonomiškai efektyvus vienpusio formavimo procesas, tinkamas gaminti didelio masto dalis . po to, kai į formą dedamas surenkamas korpusas, viršutinė dalis užklijuojama vakuuminiu maišu, o dervos švirkščiama į vakuumą (injekcijos slėgis paprastai būna dažniausiai būna.<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
Aviacijos ir kosmoso metu VARTM formavimo procesas gali būti naudojamas norint gauti geresnį palydovo antenos atšvaitą .. Atkalbėtojo gamyba reikalauja, kad atspindintis paviršius turėtų kiek įmanoma išvengti deformacijos gamybos proceso metu, o tai pagerina atliktų eksperimentų tikslumą ir užtikrina gerą atspindžio kokybę. Atštynių paviršius, pagamintas naudojant autoklavų gamybos procesą, yra 0 . 37 mm; Nors atšvaitos atšvaito atšvaito paviršiaus, pagaminto naudojant VARTM procesą, atgarsi deformacija yra 0,35 mm, o tai yra beveik 5%skirtumas, ir tai visiškai atspindi VARTM liejimo proceso veikimo pranašumus gaminant palydovinius atšvaitus.
„Vartm“ formavimo procesas ne tik turi mažų procesų sąnaudų ir didelės ekonominės naudos, bet ir turi dideles mechanines savybes ir produktų stabilumą bei tt ., taip pat tam tikru mastu sumažina VOJ taršą, o tai yra vienas iš veiksmingų būdų, kaip ateityje gaminti didelio masto kompozicinius produktus,.} RTM proceso programos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos perspektyvos.
Šiandien plačiai pritaikant sudėtines medžiagas, tyrėjai patobulino ir papildo RTM išvestinį procesą. Jis turi unikalią formavimo procesų būklę ir parodė gerą formavimo procesų atlikimą . šiandien RTM procesas yra plačiai naudojamas kompozicijose, per nuolatinį tobulinimą ir papildymą. gyvybingumas .
Įrankių ir kontrolės technologijos patobulinimai ir toliau mažina atliekas, LOJ išmetimą ir išlaidas, o tai yra naudinga ne tik didelio masto komercinėms kompozitų gamybai, siekiant patenkinti didėjančią medžiagų paklausą, bet ir skatina žalią ir tvarią kūrimą bei pasiekti „ekologiško proceso“ aplinkos apsaugos reikalavimus.
Nesvarbu, ar tai yra automobilių pramonė, glaudžiai susijusi su žmonių pragyvenimo šaltiniu, ar karinė ir kosmoso pramonė, susijusi su šalies stiprumu, RTM ir jos dariniai gali atitikti reikalavimus .
Ateityje RTM ir jo darinių plėtra atitiks interneto erą, o kompiuterinės modeliavimo technologijos palaikymas suteiks neribotas galimybes RTM procesui .
Šaltinis: CNFRP . com